Egentligen finns det inget definitivt svar på denna fråga eftersom både varmprocesstvål och kallprocesstvål tillhör kategorin tvålar, båda erhållna från förtvålningsreaktionen mellan fett och alkali. Den mest uppenbara skillnaden ligger i det faktum att varmprocess/rengöringsbaser sparar steget att förbereda tvålbasen från grunden. Istället tar de tvålbasen direkt, värmer den för att smälta och lägger sedan till några nyttiga ingredienser. Vissa hävdar att rengöringsbaser är industriella tvålar, men detta är ett uttalande som fötts ur missförstånd. Både tvålbaser och kallprocesstvål kräver reaktion mellan fett och alkali. Vid produktion av båda i stora kvantiteter är extrautrustning nödvändig. Vissa envisas med att hävda att kallprocesstvål tillverkas för hand, och man blandar fett och alkali manuellt. Även om detta inte är helt felaktigt, överväg hur mycket volym man kan hantera för hand. Till exempel att göra en 2-kilogramsats kan trötta ut dina händer, för att inte tala om att sikta på hundratals kilogram kallbehandlad tvål på en dag. I denna skala förlitar du dig utan tvekan på utrustning som elektriska värmetankar och omrörare. Vid denna tidpunkt skiljer sig dessa enheter inte från tvålbaser. Även om du manuellt kan blanda en liten mängd tvålbas, kommer du att begränsa dig till att bara producera 1-2 kilogram per dag? Hemproduktion är genomförbart, men när du väl kommer in i industriproduktionens område, skulle du anställa hundra personer för att röra tvål i bassänger varje dag? Korrekt omrörning kräver tid och hastighet, alla kan inte uppnå samma kvalitet. Med samma recept och verktyg kan olika individer producera helt olika tvålar samtidigt på grund av alkalins begränsade värmealstringstid. Tänk dig att kontinuerligt röra om i en gryta med en pinne, skulle det inte trötta ut dig? När en produkt går in i massproduktion måste den förlita sig på maskiner för att spara tid och minska risken för fel. För att uppnå massproduktion kräver både tvålbaser och kallbearbetade tvålar hjälp av utrustning.
Vilka är skillnaderna i sammansättning mellan tvålbaser och kallbearbetade tvålar? Det finns skillnader. Låt oss börja med kallbehandlad tvål. Kallprocesstvål har de enklaste och relativt komplexa metoderna. Den enkla metoden går ut på att kombinera en typ av fett med alkali för att skapa tvål. Till exempel kan användning av olivolja med alkali, kokosolja med alkali, jordnötsolja med alkali, grisfett med alkali eller återvunnen olja med alkali producera tvål. Låt oss inte diskutera deras skumningsegenskaper eller tvättkänsla vid denna tidpunkt; låt oss istället fokusera på detta som den enklaste tvåltillverkningsmetoden. Naturligtvis kräver den mer komplexa metoden att man förstår egenskaperna hos varje olja och dess fördelar för huden. Till exempel kan en kallprocesstvål innehålla palmolja, kokosolja, olivolja, jojobaolja, honung, vitamin E, glycerin och andra komponenter i specifika proportioner, följt av alkali enligt deras förtvålningsvärden. Att blanda dessa ingredienser resulterar i en tvål av mycket hög kvalitet.
Hur är det nu med tvål/rengöringsbaser med varmprocess? Jämfört med kallprocesstvål har varmprocesstvål en mycket mer omfattande lista över ingredienser, och dessa ingredienser är viktiga och kan inte slumpmässigt läggas till eller tas bort. Proportionerna i varje aspekt är exakta; en liten ökning eller minskning av något element kan avsevärt påverka slutprodukten, till skillnad från kallprocesstvål. Dessutom är materialen för varmprocesssåpa inte råvaror eller förstpressade oljor; de måste förädlas till fettsyror. Kostnaden för denna raffinering är hög eftersom den involverar raffinering av produkter från råolja, vilket leder till ett pris som är 40 % högre eller mer än själva råoljan. Dessa raffinerade fettsyror, tillsammans med glycerin, socker, sorbitol, vitamin E eller C, citronsyra, propylenglykol, natriumlaurethsulfat, natriumkokoylisetionat, natriumlaurylsulfat, dinatrium-EDTA, etc., genomgår förtvålning med alkali. Det tekniska och tekniska innehållet som krävs för denna process överträffar vida kallprocesssåpa. Därför är det felaktigt att avfärda varmprocesssåpa som sämre. Faktum är att dess tekniska komplexitet är avsevärt hög. Även jämfört med duschgeler, schampon och ansiktsrengöringsmedel, om andelen eller funktionen av förtvålningsreaktionen är felaktig, kan hela satsen sluta som avfall. Många antar att tvål med varmprocess är kemisk tvål, men i verkligheten utvinns varje ingrediens från palmolja, kokosolja, frukt eller sockerrör, som är milda komponenter. Namnet har precis utvecklats till att låta mer kemiskt och mindre okomplicerat.
Så, vad är skillnaden i tvättkänsla mellan varmprocesstvål och kallprocesstvål? Varje andel i tvål med varmprocess är exakt till den sista procenten, vilket säkerställer att det inte finns några rester av fetter som inte har reagerat. Å andra sidan tillåter kallprocesstvål för personliga preferenser att lägga till lite mer eller mindre fett. Dess förtvålningsreaktion beror på värmen som alstras av alkali. Med tiden, när tvålen mognar, kan det finnas kvarvarande fetter som inte har reagerat på grund av förtvålningsreaktionen. Följaktligen sjunker pH-värdet i kallprocesstvål gradvis från att vara över 13 till cirka 9 från början. Vissa fetter kan dock förbli oreagerade. Det är tillrådligt att använda denna tvål tidigare; annars kan det härskna. Den enda nackdelen är en obehaglig lukt, men den är fortfarande användbar för bad. Eftersom kallprocesstvål för det mesta fullbordar förtvålning med fetter, känns den något smidigare än varmprocesstvål. Varmprocesstvål har fettproportioner på cirka 40 % till 50 %, vilket är mindre än fetthalten på över 80 % i kallprocesstvål. Inom området för kosmetisk rengöringstvål används dock i första hand varmprocesstvål. Det finns inget exempel på att ett kosmetikföretag använder kallprocesstvål för ansiktsrengöringstvål. Populära produkter som DHC Olive Soap, The Body Shops ansiktsrengöringsmedel och Shiseidos ansiktstvål är alla gjorda med tvål med varmprocess. Varför? Möjligen på grund av det relativt lägre pH-värdet hos tvål med varmprocess, dess transparens och den lätthet med vilken den kan återbearbetas genom att smälta och lägga till ytterligare ingredienser för att uppnå önskade effekter.
Dessa punkter illustrerar de grundläggande skillnaderna mellan varmprocesstvål och kallprocesstvål. Många versioner på internet återspeglar bara populära åsikter, med människor som kommenterar utan att ha varit i tvålverkstäder för varmprocess eller kallprocess. Vissa hävdar att även vanliga tvålar som Safeguard är kemiska tvålar utan att förstå deras produktionsprocesser. Detta är vilseledande för läsare och konsumenter. Låt oss förtydliga angående Safeguard är en kemisk tvål. Safeguards primära råvara är tvålgranulat, erhållet från förtvålning och utsaltning av palmolja, vilket ger tvålgranulat och glycerin. Därför är glycerin en inneboende komponent. Halten av glycerin i tvålgranulat är dock låg eftersom det mesta utvinns.
Vissa kanske frågar varför Safeguard blir mörkt när det bränns. Tänk på ett föremål med en fetthalt på runt 80 % - vad tror du händer när det bränns? Svaret är uppenbart.
För att kortfattat förklara Safeguards produktionsprocess, innebär det att man använder en tvålproduktionslinje som består av blandare, kvarnar, extruderare och skrivare. Tvålgranulat, vanligtvis 25 kg per förpackning, hälls i mixern för noggrann blandning, där färgämnen och andra material kan tillsättas. Om flera blandare finns tillgängliga, kan tillsatser införlivas i vilken mixer som helst. Efter blandning förs blandningen automatiskt till kvarnen, där den mals till tvålark för att säkerställa en bättre sammansmältning av ingredienserna
. Därefter passerar tvålskivorna genom extrudern, den primära maskinen för tvålproduktion. Efter extrudering erhålls tvålstänger av önskad storlek, som passerar genom en skrivare utrustad med formar för att forma tvålen. När tvålen passerar genom skrivaren stämplas den (eller präglas). Resultatet är färdiga tvålstänger som behöver putsas slutligen innan förpackning. Hela processen är otroligt snabb, och att producera hundratusentals tvål per dag på en produktionslinje är enkelt.
WhatsApp:8618948240310
E-post:Minajiang@boymay.net
001 Xinmin Second Road, Xinle Industrial Park, Maan Town, Huicheng Area, Huizhou Guangdong 516057 Kina
